安徽某变压器厂应用变压器油滤油机

安徽某变压器厂应用重庆沁能ZYD-100变压器油真空滤油机案例:

一、项目背景

安徽某大型变压器制造企业承担着10kV-110kV级变压器生产任务，其核心工艺对绝缘油品质要求严苛。传统单级滤油设备因脱水脱气效率不足，导致变压器油击穿电压低于60kV、含水量超标（＞5ppm），多次引发出厂试验不合格。2024年，该企业引入重庆沁能滤油机有限公司生产的ZYD-100型双级真空滤油机，用于变压器油深度净化及真空注油工序。

二、设备技术亮点

1. 双级真空系统
   • 工作真空度达-0.099MPa，较传统设备提升40%，配合复式螺旋真空分离室，油液闪蒸面积扩大至1.2㎡，水分蒸发效率提升3倍。
   • 脱水脱气元件采用立体闪蒸技术，含水量处理后≤3ppm，含气量≤0.1%，击穿电压≥70kV，满足GB/T 7595-2017标准。
2. 多级精密过滤
   • 分子吸附过滤与网状滤芯组合，过滤精度≤1μm，可拦截0.5μm以上颗粒杂质，滤芯寿命延长至800小时。
   • 配置滤芯污染度自动检测功能，当压差达0.2MPa时自动报警停机，避免二次污染。
3. 智能化安全设计
   • 整机联锁保护装置实现加热器、油泵、液位控制仪联动，误操作触发率降低90%。
   • 光电泡沫感应器与自动消泡系统联动，杜绝喷油事故，运行噪音≤65dB。
4. 模块化扩展能力
   • 支持选配在线式水分检测仪、变频器及PLC智能控制系统，实现流量自动调节与数据远程监控。
   • 设备可配置为移动式或拖车式，适应厂房内多工位灵活作业。

三、应用效果

1. 工艺效率提升
   • 单台设备处理流量6000L/h，较原设备提升200%，110kV变压器注油周期从24小时缩短至5小时。
   • 热油循环过滤温度控制在65±2℃，避免油品氧化，延长变压器使用寿命。
2. 质量指标突破
   • 某批次500kV变压器注油后检测数据：击穿电压75kV、含水量2.1ppm、含气量0.08%，一次性通过耐压试验。
   • 企业产品出厂合格率提升至99.8%，客户投诉率下降60%。
3. 经济性验证
   • 电加热功率90kW，较传统设备节能35%，单台年省电费约12万元。
   • 滤芯更换周期延长50%，耗材成本降低40%。

四、客户评价

“ZYD-100设备彻底解决了我们长期面临的油品净化瓶颈。其双级真空系统与智能控制系统不仅提升了产品质量，更通过节能降耗显著降低了生产成本。特别是设备在-5℃低温环境下仍能稳定运行，完美适配安徽冬季气候条件。沁能公司的技术团队在设备调试阶段提供了全程驻场支持，这种服务模式让我们非常放心。”——安徽某变压器厂技术总监李某

五、行业价值

该案例验证了ZYD-100型滤油机在超高压变压器制造领域的适用性，其核心技术参数（如真空度、过滤精度）已达到国际同类产品水平。截至2025年6月，该设备已在全国23家变压器厂投入使用，累计处理油量超5000吨，助力客户通过国家电网入网检测认证。重庆沁能滤油机有限公司通过持续技术创新，正逐步成为电力设备油品净化领域的标杆企业。