客户案例：山东铝业集团铝加工油净化再生项目

重庆沁能滤油机客户案例：山东铝业集团铝加工油品净化再生项目

项目背景

山东铝业集团作为国内铝加工行业的领军企业，长期面临铝拉伸油、齿轮油、液压油等工业油品循环使用中的污染问题。废油中积累的金属颗粒、氧化胶质及水分导致油品性能下降，不仅影响设备运行精度，还造成润滑油频繁更换，增加生产成本。同时，废油直接排放或低效处理不符合国家环保政策要求，企业亟需一套高效、合规的油品净化再生解决方案。

客户需求与挑战

1. 油品类型复杂：需同时处理铝拉伸油（高粘度）、齿轮油（极压抗磨性要求高）、液压油（清洁度要求严格）等多类油品。
2. 净化精度要求高：需去除油中微米级金属颗粒、胶质及水分，恢复油品粘度、闪点等核心指标至新油标准。
3. 环保合规压力：废油处理需符合《危险废物名录》及地方环保部门排放标准，避免二次污染。
4. 节能减排目标：通过油品再生减少新油采购量，降低碳排放，响应国家“双碳”战略。

解决方案：重庆沁能复合式多功能润滑油脱色滤油机

针对山东铝业集团需求，重庆沁能滤油机有限公司提供ZLE-Ⅲ型复合式多功能脱色滤油机，该设备集成物理吸附、化学脱色、真空脱水及精密过滤技术，核心优势如下：

1. 多级净化系统

• 粗滤+精滤双级过滤：初滤器拦截大颗粒杂质（≥50μm），精滤系统采用高分子吸附材料与棉绒纤维复合滤芯，过滤精度达0.1μm，单次过滤可移除99%以上固体颗粒。
• 真空脱水脱气：通过立体蒸发技术，在真空环境下快速分离油中水分（含水量≤50ppm）及游离气体（含气量≤0.05%），避免气蚀对设备的损害。
• 物理脱色模块：针对氧化变黑的油品，添加专用脱色材料，通过吸附作用去除杂质、色素，使油品颜色恢复至淡黄色，接近新油标准。

2. 智能化控制系统

• 自动恒温加热：间接加热方式确保油温稳定在60-80℃，避免局部过热导致油品裂解。
• 压力与液位保护：配置自动压力报警装置及红外线液位传感器，防止设备空转或过载。
• 数据追溯功能：实时记录处理量、回收率等关键参数，生成电子报告供客户存档。

3. 模块化设计与环保适配

• 移动式结构：设备采用集装箱式设计，便于在铝加工车间、废油储存区等场景灵活部署。
• 废气净化装置：配套活性炭吸附塔，对脱色过程中产生的有机废气进行无害化处理，排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

实施效果与数据验证

1. 油品指标显著提升

经第三方检测机构认证，处理后的铝拉伸油、齿轮油、液压油均达到以下标准：

2. 经济效益与环保效益双赢

• 成本节约：油品再生率达92%，年减少新油采购量约120吨，直接节省成本超200万元。
• 减排贡献：通过废油循环利用，年减少二氧化碳排放约380吨，相当于种植2.1万棵树的环境效益。
• 合规性：废油处理全过程符合《危险废物转移联单管理办法》，获山东省生态环境厅“绿色标杆企业”认证。

客户评价

山东铝业集团设备部负责人表示：“重庆沁能的滤油机彻底解决了我们铝加工油品污染的痛点。设备运行稳定，净化效果远超预期，尤其是脱色功能让废油‘重获新生’。项目实施后，我们不仅完成了集团年度节能减排目标，还成为行业环保标杆，这离不开沁能团队的技术支持与服务保障。”

案例启示

重庆沁能滤油机通过技术创新+定制化服务，成功助力山东铝业集团实现油品高效再生与绿色转型。该案例验证了复合式润滑油脱色滤油机在重工业领域的适用性，为铝加工、钢铁、机械制造等行业提供了可复制的环保解决方案，契合国家“循环经济”与“双碳”战略导向。