透平油滤油机使用说明书
一、产品概述
透平油滤油机专为净化透平油设计,适用于火力、水力发电机组、工业汽轮机组及核电站等场景。其核心功能包括脱水、脱气、破乳、去除机械杂质及再生净化,可显著提升油品质量,保障机组安全经济运行。
二、主要特点
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高效净化技术:集成重力沉降、离心分离、凝聚、吸附及真空分离技术,脱水和破乳效果显著,尤其适用于严重进水或乳化的油品。
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多功能净化:可脱除油中水分、酸质、皂类、胶质、色素及金属颗粒等杂质,恢复油品性能。
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自动化操作:配备联锁保护功能,支持温度自动控制、压力监测及故障报警,操作简便安全。
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环保节能:运行中无需滤纸,减少废弃物产生,降低维护成本。
三、工作原理
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初步过滤:油液经粗滤器去除大颗粒杂质。
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加热破乳:通过红外加热器将油液加热至设定温度(40℃-70℃),破坏油包水型乳化膜,加速水分沉降。
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离心分离:热油进入离心室,利用离心力使油水初步分离。
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真空深度脱水:油液通过真空分离塔,在负压环境下进一步脱除微量水分和气体。
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精密过滤:经精滤器去除残留杂质,输出洁净油品。
四、操作步骤
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安装调试
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将设备水平安装于稳定地面,连接进出油管至油箱底部和回油管路。
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按设备功率接通三相四线电源,确保真空泵转向与箭头一致,并可靠接地。
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检查油、气、水管路无泄漏,向冷却器注入自来水或工业循环水。
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启动真空泵,观察真空度稳定在-0.075MPa至-0.095MPa之间。
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运行操作
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开启进油阀和排油泵,调节真空进气阀保持油位稳定。
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启动加热器,设定温度(40℃-70℃),根据油中水分含量调整。
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监控压力表,当压力≥0.4MPa时,清洗或更换滤芯。
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运行中定期检查泵及电机温度,确保无异常噪音或过热。
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停机操作
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关闭加热系统,间隔3分钟后停止冷却水。
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依次关闭真空泵、进油阀、排油泵及电源开关。
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开启充气阀,使真空表读数归零,排尽残油。
五、注意事项
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安全接地:设备必须可靠接地,防止触电事故。
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电机转向:启动前确认电机转向与箭头一致,避免损坏设备。
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加热保护:无油循环时严禁开启加热器,防止烧坏元件。
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环境限制:工作环境温度应在-30℃至+40℃之间,避免极端温度影响性能。
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滤芯维护:定期检查滤芯堵塞情况,及时清洗或更换。
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真空泵油:定期检查真空泵油位,及时补充或更换,确保真空度稳定。
六、维护与保养
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日常检查:每日检查油位、压力表及真空度,确保设备正常运行。
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定期保养:每季度清洗初滤网和冷却器,检查密封件老化情况并更换。
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长期存放:设备长期停用时,排尽残油,存放于干燥通风处,避免腐蚀。
七、常见故障及排除方法
故障现象
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可能原因
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排除方法
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真空度不足
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真空泵油位低、漏气或油含水量高
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补充真空油、检查密封件、更换真空油
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排油泵无压力
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初滤网堵塞、油封漏气或管路堵塞
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清洗初滤网、调整油封、清理管路
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加热器不工作
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温控仪故障或线路断路
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检修温控仪、更换加热器或线路
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压力表读数过高
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滤芯堵塞或出油管路阻力大
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清洗或更换滤芯、检查出油管路
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