电火花机油怎么过滤净化？

火花机油的过滤净化是维持其性能、延长使用寿命并确保加工质量的关键步骤。其核心目标在于去除油液中的金属颗粒、碳化物、油泥、水分及氧化产物等杂质。以下是火花机油过滤净化的系统化方法及注意事项：

一、过滤净化核心方法

1. 物理过滤法
   • 原理：通过多孔介质拦截杂质，适用于固体颗粒的去除。
   • 设备选择：
     • 滤芯过滤器：根据精度选择滤芯（如5μm、10μm），可串联使用不同精度滤芯实现分级过滤。
     • 磁性过滤器：吸附铁磁性颗粒（如铁屑），常与滤芯过滤器配合使用。
     • 离心过滤器：利用离心力分离密度较大的颗粒，适合处理大量油液。
   • 操作要点：定期更换滤芯，避免堵塞导致压力异常；过滤前需预沉淀以减少大颗粒对滤芯的冲击。
2. 真空脱水法
   • 原理：利用真空环境降低水的沸点，使水分蒸发并被分离。
   • 适用场景：油液含水量较高（如超过0.1%）时，水分会导致油液氧化、腐蚀设备。
   • 设备选择：真空脱水机或聚结分离器，可同时去除游离水和乳化水。
   • 操作要点：控制真空度（-0.08~-0.095MPa）和温度（40~60℃），避免油液氧化。
3. 吸附净化法
   • 原理：通过吸附剂（如活性炭、硅胶）去除油液中的极性物质（如酸、胶质）。
   • 适用场景：油液氧化严重或含有微量污染物时。
   • 操作要点：选择孔隙率高的吸附剂，定期更换；可与过滤法串联使用以提高净化效果。
4. 静电净化法
   • 原理：利用高压电场使颗粒带电后被吸附到电极上，适用于亚微米级颗粒。
   • 设备选择：静电油净化器，可去除0.01μm以上的颗粒。
   • 操作要点：定期清洗电极，避免短路；需配合其他方法使用以处理大颗粒。

二、净化流程设计

1. 预处理阶段
   • 沉淀：将油液静置24小时以上，使大颗粒沉降。
   • 粗滤：使用孔径较大的滤网（如50μm）去除大颗粒，保护后续设备。
2. 主净化阶段
   • 分级过滤：从粗到细（如50μm→10μm→5μm）逐步过滤，提高效率。
   • 脱水处理：若含水量高，优先进行真空脱水。
   • 吸附净化：针对氧化产物或胶质，使用活性炭吸附。
3. 后处理阶段
   • 精密过滤：使用静电净化或超滤膜（0.1μm）去除微小颗粒。
   • 油液检测：通过颗粒计数仪、水分仪等设备验证净化效果，确保达到NAS 6级（ISO 16/13）以下。

三、关键注意事项

1. 油液兼容性
   • 避免使用与火花机油不兼容的滤材（如某些纤维素滤芯可能释放酸性物质）。
   • 优先选择玻璃纤维、聚酯纤维等耐油滤材。
2. 温度控制
   • 过滤时油温宜控制在40~60℃，过高会加速氧化，过低则影响流动性。
   • 脱水时需严格控制温度，避免局部过热。
3. 污染源控制
   • 定期清理机床油箱、油管及电火花机头，减少外部杂质进入。
   • 使用密封良好的油桶和输油设备，防止水分和灰尘侵入。
4. 维护周期
   • 根据加工强度制定净化计划，高负荷加工建议每200小时净化一次。
   • 记录油液性能变化（如粘度、酸值），及时更换老化油液。

四、典型净化方案示例

• 方案1（轻度污染）：
  预沉淀→50μm滤网粗滤→10μm滤芯过滤→5μm滤芯精滤→油液检测。

• 方案2（含水量高）：
  预沉淀→真空脱水→10μm滤芯过滤→活性炭吸附→静电净化→油液检测。

• 方案3（高精度要求）：
  预沉淀→离心过滤→5μm滤芯过滤→超滤膜（0.1μm）→油液检测。

通过系统化过滤净化，火花机油的使用寿命可延长3~5倍，同时显著降低电火花加工中的短路率、电极损耗及工件表面粗糙度，提升加工稳定性和经济效益。