真空滤油机操作指南

真空滤油机操作说明:

一、操作前准备

1. 设备检查
   • 外观检查：确认设备外壳无破损，各部件（真空泵、油泵、加热器、滤芯、阀门、仪表）连接牢固，无漏油、漏气现象。
   • 电源检查：
     • 三相电源需接地，电压符合设备要求（如380V±10%）。
     • 启动前检查电机旋转方向（逆时针需调换电源相位）。
   • 滤芯准备：
     • 滤板、滤框安装顺序正确（板比框多一块），夹好干燥滤纸（120℃烘干，无破损）。
     • 定期更换滤芯（根据油质污染程度，一般每处理50-100吨油更换一次）。
2. 环境与介质准备
   • 环境要求：温度-5℃～45℃，湿度≤85%，无腐蚀性气体。
   • 油品处理：
     • 处理含水油时，提前排放油箱底部沉淀水。
     • 确认油品粘度符合设备要求（过高需预热）。
3. 管路连接
   • 进油管：接油箱放油口，确保密封。
   • 出油管：接油箱进油口，避免管路弯折。
   • 阀门状态：关闭排污阀、取样阀，打开油路阀门。

二、操作步骤

1. 启动真空泵
   • 按下真空泵启动按钮，观察真空表，待真空度达到-0.06MPa时，关闭真空泵并检查密封性（若真空度下降，需排查漏点）。
   • 重新启动真空泵，保持真空度在-0.06MPa～-0.08MPa（水分重时可调至-0.08MPa～-0.095MPa）。
2. 进油与循环
   • 缓慢打开进油阀，观察真空罐液位计，油位升至中线时，启动出油泵并打开出油阀。
   • 进油控制：
     • 若进油过快，调节真空度或进油阀大小，避免油液溢出或被真空泵抽出。
     • 初始压力较低，随滤渣增多压力逐渐升高，达到0.3MPa时需更换滤纸。
3. 加热与过滤
   • 加热设置：
     • 设置温控仪上限温度（一般45℃～65℃，水分重时可设为70℃）。
     • 待精滤出油后开启加热器，避免干烧。
   • 过滤监控：
     • 观察压力表，压力异常升高时停机检查滤芯。
     • 定期取样检测油质（颗粒度、水分含量）。
4. 运行监控
   • 真空泵油位：保持油标线以上，油中含水多时需及时更换。
   • 冷却水：检查冷却器凝结水，及时排放。
   • 噪声与振动：异常时立即停机排查（如电机轴承磨损、管路共振）。

三、停机操作

1. 关闭加热器
   • 提前5～10分钟关闭温控仪，避免加热管空烧。
2. 排油与停泵
   • 待油温降至50℃以下，停止真空泵，关闭进油阀。
   • 启动油泵排尽余油，关闭出油阀和油泵。
3. 解除真空与断电
   • 打开真空罐泄气阀，解除真空状态。
   • 关闭电源，清理设备表面油污，记录运行数据（如处理量、真空度、温度）。

四、维护与保养

1. 日常维护
   • 滤芯清理：每次使用后清理滤渣，更换干燥滤纸。
   • 真空泵油：每运行200小时更换一次（油质变黑或含水需提前更换）。
   • 管路检查：定期检查管路密封性，更换老化密封件。
2. 长期停放
   • 排空处理：排尽真空泵内机油，注入新油；放净水箱和真空泵内积水。
   • 防锈处理：关闭所有阀门，涂防锈油脂保护设备表面。
3. 故障处理

   故障现象	可能原因	解决方法
   真空度不足	密封件老化、真空泵油不足、管路漏气	更换密封件、补充真空泵油、检修管路
   进油不畅	初滤芯堵塞、电磁阀故障	清理滤芯、检修或更换电磁阀
   油泵噪声大	油位过低、油封损坏、电机轴承磨损	补充油液、更换油封或轴承
   加热器不工作	温控仪故障、加热管损坏	检修温控仪、更换加热管

五、安全注意事项

1. 操作安全
   • 严禁电机逆时针长时间运转，避免设备损坏。
   • 加热器启动前确认油位正常，防止干烧。
   • 紧急情况下按下“急停”按钮，停机后需顺时针旋转按钮才能重新启动。
2. 防护措施
   • 操作时佩戴防护手套和护目镜，避免高温油液喷溅。
   • 设备周围设置警示标识，禁止非操作人员靠近。
3. 环保要求
   • 废油、废滤纸需按环保要求分类处理，禁止随意排放。

提示：定期对操作人员进行培训，熟悉设备性能及应急处理流程，确保安全高效运行。