变压器真空注油具体方法所需设备及注意事项

变压器真空注油具体方法、所需设备及注意事项

一、真空注油具体方法

1. 准备工作
   • 设备检查：确认变压器本体、附件（如散热器、油枕）安装完成，密封良好；检查真空泵、滤油机、阀门、管道等设备清洁无杂物。
   • 油样检测：取合格新油进行化学和电气试验，确保油质符合标准（如含水量≤10ppm、含气量≤0.2%）。
   • 环境要求：记录温度、湿度，确保器身暴露时间符合规范（湿度≤75%时≤12小时，湿度≤65%时≤16小时）。
2. 抽真空阶段
   • 连接系统：将真空泵、滤油机、变压器通过管道连接，关闭油枕阀门，拆除安全气道并用堵板密封。
   • 启动真空泵：1小时内均匀提升真空度至1.3kPa，维持30分钟；观察箱体无变形后，继续抽真空至≤50Pa，维持6小时。
   • 泄漏检测：在真空度≤133Pa时，关闭阀门记录压力变化，计算泄漏率（公式：η=(P2-P1)×V/T），确保≤2000Pa·L/s。
3. 注油阶段
   • 开始注油：保持真空度≤50Pa，以4-6吨/小时速度从变压器底部注油，油温控制在45-55℃。
   • 油位控制：注油至油位离箱顶100-150mm时，停止注油，关闭阀门并密封管口。
   • 持续脱气：继续抽真空8小时，维持真空度≤50Pa。
4. 补油与排气
   • 补油：通过油枕或顶部阀门补油至标准油位，速度≤1800L/h。
   • 排气：松开套管升高座、油枕放气孔螺丝，待油溢出后拧紧；打开油枕集气室排气阀，排除残留气体。
5. 静置与测试
   • 静置：变压器静止24小时，检查油位、密封性及变形情况，对瓦斯继电器放气。
   • 试验：取油样进行化学和电气试验，确认合格后清理现场。

二、所需设备清单

1. 核心设备
   • 高真空滤油机：容量≥2000L/h，脱气后油含水量≤10ppm、含气量≤0.2%，滤除5μm以上微粒。
   • 真空泵：容量≥4000m³/h，残压≤0.1kPa（理想值≤0.03kPa）。
   • 真空测量计：测量范围0.02-1kPa，若使用水银真空计需配备防倒灌装置。
2. 辅助设备
   • 抗真空耐油软管、阀门、接头：确保密封性。
   • 透明耐真空塑料管：指示油位。
   • 储油罐：容量足够，清洁干燥。
   • 油试验设备：检测耐压、微水、介质损耗等指标。
   • 干燥气体装置：提供纯度≥99.999%的干燥气体。
3. 安全与监测
   • 氧气含量计：监测油箱内氧气浓度，防止窒息风险。
   • 温度计、湿度计：记录环境数据。
   • 照明与消防设备：确保作业安全。

三、关键注意事项

1. 操作规范
   • 真空泵维护：严禁断水运行，定期检查油位和油质。
   • 注油速度控制：根据真空度调整，避免油液吸入真空泵。
   • 油温管理：注油过程中保持45-55℃，防止油质劣化。
2. 安全风险防控
   • 高空作业：在变压器顶部工作时，按规程搭建脚手架并采取防滑措施。
   • 交叉作业：协调各专业人员，防止高空落物损伤设备或人员。
   • 电气安全：确保滤油机、真空泵等设备金属外壳可靠接地。
3. 环境与天气
   • 湿度控制：器身暴露时间严格按湿度分级执行，超时需延长抽真空时间（超时1倍，最长≤30小时）。
   • 天气选择：避免雨天或潮湿环境作业，防止水分侵入。
4. 设备保护
   • 油枕处理：带不耐真空油枕时，抽真空前关闭通往油枕阀门，防止机械损伤。
   • 有载调压开关：抽真空前连接油箱与开关油室，避免压差破坏密封。